Потік процесу:
Виробники чавунних огорож використовують метод вбудованої частини: схема встановлення вбудованої частини → Установка на стовпі → З’єднання поручнів.
1. Встановлення вбудованої частини:
З’єднання стовпів виконуються за допомогою дюбелів і сталевих пластин. Спочатку розміщується інженерна основа для визначення положення точок кріплення стовпів. Потім за допомогою ударного дриля в основі просвердлюються отвори. Після установки дюбелів болти витримують достатній час. Після встановлення болтів їх затягують, а гайки й гвинти приварюють, щоб запобігти ослабленню гайок і сталевих пластин.
2. Через потенційні помилки у вищевказаній конструкції вбудованої частини, лінії слід пере-прокласти перед встановленням, щоб підтвердити правильність позицій вбудованої пластини та зварювального стрижня. Якщо є відхилення, їх слід негайно виправити, щоб переконатися, що кожна стійка спирається на сталеву пластину та може бути приварена навколо неї.
3. Під час зварювання стовпів повинні працювати дві людини. Один допоміжний поручень слід тримати прямо і не хитатися під час зварювання. Інша особа має виконувати зварювальні роботи навколо нього та дотримуватись інструкцій зі зварювання.
Технічні вимоги:
1. Розпірні болти повинні бути надійно встановлені, а гайки затягнуті. Вони не повинні бути ослабленими або занадто затягнутими.
2. Вставні частини повинні бути надійно приварені до стовпів. Товщина зварного з'єднання повинна бути не менше 14 мм, а міцність на розрив зварного з'єднання повинна бути не менше 50 МПа.
3. Загальний зовнішній вигляд має бути естетично привабливим, а установка – рівномірною та злагодженою.
Питання якості, на які слід звернути увагу:
1. Розмірні відхилення:
Виробник чавунної огорожі повинен суворо контролювати взаємне розташування та розміри місця зварювання щодо довжини, ширини, товщини, зсуву центральної лінії та відхилень від вигину. Зварювання слід розпочинати лише після того, як зварювання буде визнано 合格 (кваліфікованим). Під час зварювання слід бути обережним.
2. Зварні тріщини:
Щоб запобігти появі тріщин, слід вибрати відповідні параметри та методику зварювання, уникаючи сильних струмів і раптових пожеж. Нахлести швів повинні бути 10-15 мм. Зварювальний виріб не можна зміщувати або бити під час зварювання.
3. Пористість поверхні:
Зварні деталі необхідно зачистити. Під час зварювання слід вибрати відповідний зварювальний струм, щоб зменшити швидкість зварювання та дозволити бульбашкам повітря з розплавленої ванни вийти.
4. Фундамент і підкладка залізних перил виготовлені з оцинкованих сталевих листів, залитих бетонним шаром основи.
Транспортування готової продукції:
Під час транспортування від виробника чавунних поручнів аксесуари мають бути відокремлені та наповнені не-металевими м’якими матеріалами, щоб запобігти пошкодженням, таким як відшарування фарби, деформація та подряпини, спричинені ударами під час транспортування.