Металеві перила є важливими елементами безпеки та оздоблення будівлі. Купуючи їх, важливо враховувати три аспекти: характеристики матеріалу, структурну сумісність і стандарти виробництва.
Вибір характеристик матеріалу
Нержавіюча сталь: нержавіюча сталь 304 містить більше або дорівнює 18% хрому, що забезпечує чудову стійкість до корозії та підходить для прибережних-середовищ із високою вологістю. 316. Нержавіюча сталь із додаванням молібдену забезпечує ще більшу стійкість до точкової корозії, але збільшує витрати приблизно на 30%.
Алюмінієвий сплав: 6063-алюмінієвий сплав T5 має міцність 160 МПа і важить лише 1/3 ваги сталі, що робить його придатним для висотних будівель або сценаріїв, які вимагають частих переміщень.
Вуглецева сталь: вуглецева сталь Q235B після гарячого-цинкування має товщину цинкового шару понад 85 мкм і термін служби понад 15 років, що забезпечує чудове співвідношення ціни та якості.
Структурна адаптивність
Норми навантаження: відповідно до «Правил проектування будівельних конструкцій» GB50009-2012, горизонтальне навантаження на перила в громадських місцях має бути більше або дорівнювати 1,0 кН/м, а для житлових перил — більше або дорівнювати 0,5 кН/м.
Специфікації розмірів: відстань між вертикальними елементами поручнів має бути менше або дорівнювати 110 мм, щоб запобігти проходженню дітей; висота поручнів повинна бути більше або дорівнювати 0,9 м для житлових будинків і більше або дорівнювати 1,1 м для громадських будівель.
Процес підключення: рекомендується аргонодугове зварювання. Міцність зварного шва повинна досягати більше 80% міцності основного матеріалу. Слід уникати точкового зварювання або заклепування.
Стандартний контроль процесу
Обробка поверхні:
Електростатичне напилення: товщина порошкового покриття більше або дорівнює 60 мкм, ступінь адгезії 0, період збереження кольору 8-10 років.
Гальванопластика: товщина шару хромування більше або дорівнює 20 мкм, твердість HV більше або дорівнює 800, відмінна зносостійкість.
Анодування: товщина оксидної плівки класу AA15 більше або дорівнює 15 мкм, атмосферостійкість покращена в 3 рази.
Захист від корозії: гаряче цинкування зануренням має відповідати стандарту GB/T 13912-2002, а однорідність цинкового шару має пройти випробування травлення сульфатом міді.
Пункти прийому
Візуальний огляд: поверхня зварювального шва має бути однорідною та гладкою, без дефектів, таких як пористість і тріщини.
Перевірка розмірів: за допомогою штангенциркуля відхилення діаметра стрижня повинно бути менше або дорівнювати ±0,5 мм, а відхилення довжини менше або дорівнювати ±2 мм.
Тестування продуктивності: зразок повинен пройти 200 циклів випробувань відкриття та закриття; не повинно спостерігатися розхитування або деформації.